ÜBER UNS
Wir sind ein Team von erfahrenen und ausgebildeten Fachleuten mit langjähriger Praxis und Erfahrung. Unsere Philosophie ist Authentizität und gegenseitiges Vertrauen mit Geschäftspartnern. Wir glauben an traditionelle Werte und versuchen immer, so einfach und effizient wie möglich zu funktionieren. Wir folgen dem Motto: "Einmal und mit Qualität arbeiten ist letztendlich effizienter, schneller und viel billiger".
Jan Lněníček | Produktionsleiter
Wir übernehmen alles für Sie, vom Erstentwurf und dessen Visualisierung über Bau- und Gestaltungszeichnungen, die Fertigung bis hin zum Zusammenbau und zur Installation am Bestimmungsort.
Wir Fertigung ist auf Stück- und Kleinserienproduktion von Maschinenbau- und Schlossererzeugnissen ausgerichtet. Aus Fertigprodukten werden kleinere oder größere Baugruppen zusammengebaut, und wenn unser Kunde daran interessiert ist, diese auf seinen Wunsch auch installiert. Die Fertigungshalle verfügt über einen Brückenkran mit einer Tragfähigkeit bis zu 5 t. Somit können wir auch mit größeren Baugruppen klarkommen. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern sind wir in der Lage Materialflächenteilung bis zur 250 mm Stärke zu teilen, mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm, wir stanzen und schleifen mit einer Genauigkeit von ±0,003 mm, fertigen Gußstücke, behandeln Oberflächen (Lackieren, Verzinken, Beizen,…) und leisten weitere Tätigkeiten. Für die erwünschte Genauigkeit aller Produkte verwenden wir bei der Fertigung 3D-Schweißtische der Marke Demmeler.
Schauen Sie sich die fertigen Produkte in der Fotogalerie an >>>
Wie wir vorgehen
1 | Wir werden uns treffen, uns Ihre Idee mitteilen oder die Zeichnung übergeben (auch per E-Mail).
2 | Wir werden die Zeichnungsdokumentation auf der Grundlage von Dokumenten bearbeiten.
3 | Wir werden die Zeichnung in ein 3D-Modell umwandeln, das wir Ihnen zusammen mit dem Preisangebot zur Genehmigung zusenden.
4 | Wir werden Anpassungen gemäß der Vereinbarung vornehmen. Im Falle einer Genehmigung bereiten wir Dokumente für die Produktion vor.
5 | Die Produktion selbst.
6 | Abschlussarbeiten am Produkt (Lackieren, Strahlen, Verzinken, Beizen und mehr).
7 | Produktverpackung.
8 | Expedition zu Ihnen zusammen mit Zahlungs- / Steuerdokument.
Nutzung unserer Produkte und Dienstleistungen
Sie können die Produkte aus unserer Werkstatt in vielen Bereichen einsetzen, von technischen wie Ingenieurwesen, Bauwesen, Heizung, metallurgischer Industrie oder Kläranlagen bis hin zur Lebensmittelindustrie, Gesundheitswesen und mehr. Wir haben auch Erfahrung mit der Herstellung von Bauteilen, die bei extremen positiven und negativen Temperaturen arbeiten.
Gesundheitspflege | STEAMEX [CZ]>>>
technische Gebäudeeinrichtungen | Austauschstationen [CZ]>>>
Entwerfen
Jegliche Fertigung wird von uns entsprechend der vom Kunden gestellten oder unser eigenen Dokumentation ausgeführt. Die Dokumentation wird von uns im Auto CAD- oder SOLIDWORKS-Umfeld erstellt. Wir verwandeln Ihre Vorstellungen aus den Skizzen in ein 3D Modell und anschließend in klassische 2D Unterlagen, die alle Anforderungen der elektronischen Datenverarbeitung, samt anschließender Nutzung für CAM und die Kooperationsbearbeitung auf CNC Maschinen, erfüllen.
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UNSERE DIENSTLEISTUNGEN
Maschinelle Bearbeitung
Dreharbeit
Für das Drehen werden von uns konventionelle Drehbänke und CNC-Drehmaschinen verwendet.
Dreharbeiten (Toleranz ±0,005 mm)
Durchmesser maximal Ø 250 mm
Abstand zwischen Spitzen 1250 mm
Dreharbeiten (Toleranz ±0,01 mm)
Durchmesser maximal Ø 850 mm
Abstand zwischen Spitzen 2500 mm
Fräsen
Fräsen (Toleranz ±0,002 mm)
Länge 890 mm
Breite 400 mm
Höhe 400 mm
Bohren
Bohren (Toleranz ±0,005 mm)
Länge 400 mm
Breite 300 mm
Höhe 300 mm
Blechumformung
Hydraulische CNC-Blechbiegepresse
Max. Stahlblechstärke 6 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Max. Edelstahlblechstärke, rostfrei 4 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Arbeitslänge 3 100 mm
Konventionelle Schere
Max. Stahlblechstärke 6 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Max. Edelstahlblechstärke, rostfrei 4 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Arbeitslänge 3 100 mm
Konventionelle hydraulische Blechrundmaschine
Zum Roll- und Rundbiegen wird eine dreizylindrische kegelförmige roll- bzw. rundbiegende Blechrundmaschine eingesetzt.
Zylinderdurchmesser 200 mm
Max. Stahlblechstärke 6 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Max. Edelstahlblechstärke, rostfrei 4 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Arbeitslänge 3 100 mm
Schweissen und löten
Beim Schweißen der Teile aus kohlenstoffreichem und rostfreiem Stahl verwenden wir das TIG (Tungsten Inert Gas Welding) und MIG/MAG (Metal Active Gas)/ (Metal Inert Gas) Verfahren.
FRONIUS - TransPuls Synergic 2700
Max. Strom 270 A
FRONIUS – TPS 320i
Max. Strom 320 A
FRONIUS – MagicWave 3000
Max. Strom 300 A
FRONIUS – TransTig 1750 Plus
Max. Strom 170 A
Materialteilung bzw. - trennung blechumformung
CNC- Laser und Wasserstrahl verwendet, mit der Möglichkeit des 3D Schneidens.
Max. Stärke 250 mm
Max. Abmessungen 3000 x 6000 mm
Bandsäge für Stahl
Max. Durchmesser Ø 300 mm, 300 x 300 mm
WIR BIETEN AUCH FÜR SIE
– fertigen Gußstücke,
– behandeln Oberflächen (Lackieren, Verzinken, Beizen,…)
– und leisten weitere Tätigkeiten.
Produktfotogalerie >>>
Qualität
Beste Materialien, professionelle Arbeit, internationale Zertifizierungsstandards und ein strenges Kontrollsystem: So verstehen wir Qualität in unserer Produktion. Regelmäßige Inspektionen und Zertifizierungen bedeuten, dass unsere Arbeit einer ständigen Überwachung unterliegt. Zahlreiche Audits stellen die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen sicher.
Qualitätsmanagementsystem ISO 9001
Seit 2000 sind wir im Besitz des Zertifikats für das Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001. 2018 haben wir diese Bescheinigung zum Qualitätsmanagementsystem gemäß der Norm ISO 9001:2015 neu zertifizieren lassen. Die Zertifizierungsgesellschaft heißt Det Norske Veritas.
Eingangs- und ausgangsqualitätskontrolle
Die Einhaltung der erforderlichen Qualität erfordert die Überwachung des gesamten Produktionsprozesses von der Bestellung bis zum letzten Schritt vor dem Versand. Ein Teil eines Qualitätsprodukts ist auch die Kommunikation vor der Produktion mit dem Kunden, noch bevor das Produkt oder die Dienstleistung bestellt wird.
In der Vorproduktionsphase legen wir großen Wert auf:
– Klärung der Kundenanforderungen
– Einvernehmliche Vereinbarung unseres Designs
– Vereinbarung von Datum und Preis des Produkts
Anschließend wird das Produkt / die Dienstleistung zur Produktion freigegeben. Die Eckpfeiler der Qualitätsproduktion sind:
– Ausstellung und Bestätigung der Bestellung des Halbzeugs
– Abnahme von Halbzeugen beim Eintritt in das Unternehmen
– Klärung der Dokumentation und des Produktionsprozesses mit Führungskräften
– Eigene Produktion, einschließlich kontinuierlicher Inspektion mit Bestellanforderungen
– Maßprüfung der Ausgabe, Prüfung der erforderlichen Unterlagen
– Kontrolle der externen Zusammenarbeit (Lackierung, Wärmebehandlung,…)
– Verpackung - Überprüfen Sie das Produkt vor dem Versand auf Beschädigungen
– Überprüfung der erforderlichen und gelieferten Dokumentation an den Kunden.
Befähigung zur Übertragung von Kennzeichnungen
Unsere Fertigung verwendet Standards, die eine eindeutige Identifizierung von Werkstoffen, vom Wareneingang bis zur Auslieferung an den Kunden gewährleisten. Die Zertifizierungs- und Inspektionsgesellschaft TÜV NORD Systems GmbH & Co.KG. führte bei uns eine Nachprüfung durch und hat uns einen Befähigungsnachweis zur Übertragung von Kennzeichnungen erteilt.