O nás
Jsme tým zkušených a proškolených odborníků s dlouholetou praxí a zkušenostmi. Naší filozofií je autenticita a vzájemná důvěra s obchodními partnery. Věříme v tradiční hodnoty a vždy se snažíme fungovat maximálně jednoduše a efektivně. Řídíme se heslem: „Udělat práci jednou a kvalitně je v konečném důsledku efektivnější, rychlejší a mnohem levnější.“
Jan LNĚNÍČEK | vedoucí výroby
Zajistíme pro vás vše od prvotního návrhu a jeho vizualizaci přes konstrukční výkresy, výrobu až po kompletaci a instalaci v místě určení.
Zaměřujeme se na kusovou a malosériovou strojní a zámečnickou výrobu. Hotové výrobky smontujeme do menších nebo větších kompletů, v případě zájmu i nainstalujeme na přání zákazníka. Výrobní dílna disponuje mostovým jeřábem s nosností do 5 t, takže si poradíme i s těžšími celky. Ve spolupráci s našimi partnery zajistíme plošné dělení materiálu do tloušťky 250 mm s přesností ±0,05 mm, vysekávání, broušení s přesností ±0,003 mm, vyhotovení odlitků, povrchové úpravy (lakování, zinkování, moření,…) a další. Pro požadovanou přesnost všech výrobků používáme při výrobě 3D svařovací stoly Demmeler.
Podívat se na hotové výrobky do fotogalerie >>>
Jak postupujeme
1| Setkáme se, řeknete nám svou představu nebo předáte výkres (může být i e-mailem).
2| Na základě podkladů zpracujeme výkresovou dokumentaci.
3| Převedeme výkres do 3D modelu, který vám spolu s cenovou nabídkou pošleme ke schválení.
4| Zapracujeme úpravy dle domluvy. V případě schválení připravíme podklady pro výrobu.
5| Samotná výroba.
6| Dokončovací práce na výrobku (lakování, tryskání, zinkování, moření a další).
7| Balení výrobku.
8| Expedice k vám spolu s platebním/daňovým dokladem.
Využití našich služeb a výrobků
Výrobky z naší dílny uplatníte v mnoha oborech, přes technické, jako je strojírenství, stavebnictví, topenářství, hutní průmysl nebo čistírny odpadních vod, až po potravinářský průmysl, zdravotnictví a další. Zkušenosti máme i s výrobou komeponent pracujících za extrémních teplot, a to jak plusových, tak mínusových.
Technická zařízení budov | výměníkové stanice >>>
Projektování
Veškerou výrobu realizujeme podle námi připravené dokumentace nebo dokumentace dodané zákazníkem. Dokumentaci vytváříme v prostředí Auto CAD nebo SOLIDWORKS. Převedeme vaše představy z náčrtů do 3D modelu a následně do klasické 2D dokumentace splňující všechny požadavky elektronického zpracování dat i s následným využitím pro CAM a kooperační zpracování na CNC strojích.
> | > | > |
Naše služby
Zajistíme pro vás soustružení, frézování, vrtání, vyvrtávání, montáž, broušení na plocho i na kulato, broušení otvorů, CNC obrábění, svařování, tepelné zpracování, povrchovou ochranu a další. Máte specifické požadavky? Kontaktujte nás >>>
Třískové obrábění
Soustružení
Pro soustružení využíváme konvenční a CNC soustruhy.
Soustružení (tolerance ±0,005 mm)
maximální Ø 250 mm
vzdálenost mezi hroty 1250 mm
Soustružení (tolerance ±0,01 mm)
maximální Ø 850 mm
vzdálenost mezi hroty 2500 mm
Frézování
Frézování (tolerance ±0,002 mm)
délka 890 mm
šířka 400 mm
výška 400 mm
Vrtání
Vrtání (tolerance ±0,005 mm)
délka 400 mm
šířka 300 mm
výška 300 mm
Tváření plechů
CNC hydraulický ohraňovací lis
max. tl. ocelového plechu 6 mm (při pracovní délce 3 m)
max. tl. nerezového plechu 4 mm (při pracovní délce 3 m)
pracovní délka 3 100 mm
Konvenční hydraulické nůžky
max. tl. ocelového plechu 6 mm (při pracovní délce 3 m)
max. tl. nerezového plechu 4 mm (při pracovní délce 3 m)
střižná délka 3 100 mm
Konvenční hydraulická zakružovačka plechu
Pro zakružování plechu používáme tříválcovou zakružovačku plechu se zakružováním do kužele.
průměr válců 200 mm
max. tl. ocelového plechu 6 mm (při pracovní délce 3 m)
max. tl. nerezového plechu 4 mm (při pracovní délce 3 m)
pracovní délka 3 100 mm
Svařování a pájení
Při svařování dílců z uhlíkové a nerezové oceli využíváme technologie TIG (Tungsten Inert Gas Welding) a MIG/MAG (Metal Active Gas)/(Metal Inert Gas).
FRONIUS - TransPuls Synergic 2700
max. proud 270 A
FRONIUS – TPS 320i
max. proud 320 A
FRONIUS – MagicWave 3000
max. proud 300 A
FRONIUS – TransTig 1750 Plus
max. proud 170 A
Dělení materiálu
CNC laser, plazma a vodní paprsek s možností 3D řezání.
max. tloušťka 250 mm
max. rozměr 3000 x 6000 mm
Pásová pila na kov
max. průměr Ø 300 mm, □ 300 x 300 mm
Dále pro vás zajistíme
– vyhotovení odlitků,
– povrchové úpravy (lakování, zinkování, moření,…)
– a další.
Fotogalerie výrobků >>>
Kvalita
Ty nejlepší materiály, profesionální práce, mezinárodní certifikační standardy a přísný kontrolní systém: tak u nás ve výrobě chápeme kvalitu. Pravidelné kontroly a certifikace znamenají, že naše práce podléhá neustálému dohledu. Soulad se zákonnými požadavky zajišťují četné audity.
Systém řízení kvality ISO 9001
Od roku 2000 jsme držitelem certifikátu systému řízení jakosti dle ISO 9001. V roce 2018 jsme úspěšně absolvovali recertifikaci na systém řízení kvality dle normy ISO 9001:2015. Certifikační společností je Det Norske Veritas.
Vstupní a výstupní kontrola kvality
Dodržení požadované kvality vyžaduje sledování celého procesu výroby od objednání až po poslední krok před expedicí. Součástí kvalitního produktu je také předvýrobní komunikace se zákazníkem ještě dříve, než je produkt nebo služba objednána.
V předvýrobní etapě klademe značný důraz na:
– Vyjasňování požadavků zákazníka
– Vzájemné odsouhlasení našeho konstrukčního návrhu
– Odsouhlasení termínu a ceny produktu
Následně je produkt/služba uvolněna do výroby. Mezi základní kameny kvalitní výroby patří:
– Vystavení a potvrzení objednávky polotovaru
– Přejímka polotovaru při vstupu do společnosti
– Vyjasnění dokumentace a postupu výroby s výkonnými pracovníky
– Vlastní výroba včetně průběžné kontroly s požadavky objednávky
– Výstupní rozměrová kontrola, kontrola požadované dokumentace
– Kontrola externích kooperací (nátěr, tepelné zpracování, …)
– Balení – kontrola nepoškození produktu před odesláním
– Kontrola požadované a dodané dokumentace zákazníkovi.
Způsobilost pro přenos značení
V naší výrobní praxi máme nastavené standardy, které zajišťují i jednoznačnou identifikovatelnost materiálů od vstupu, až po expedici k zákazníkovi. Certifikační a inspekční společnost TÜV NORD Systems GmbH & Co.KG. u nás provedla přezkoušení způsobilosti k odbornému přenosu značení při dělení nebo opracování materiálů a polotovarů pro TZ a na základě tohoto přezkoušení udělila Potvrzení o způsobilosti.