facebook
e-shop

Zakázková strojní a zámečnická výroba

Převedeme vaše představy v reálný výrobek.

O nás

Jsme tým zkušených a proškolených odborníků s dlouholetou praxí a zkušenostmi. Naší filozofií je autenticita a vzájemná důvěra s obchodními partnery. Věříme v tradiční hodnoty a vždy se snažíme fungovat maximálně jednoduše a efektivně. Řídíme se heslem: „Udělat práci jednou a kvalitně je v konečném důsledku efektivnější, rychlejší a mnohem levnější.“

Jan LNĚNÍČEK | vedoucí výroby

 

Zajistíme pro vás vše od prvotního návrhu a jeho vizualizaci přes konstrukční výkresy, výrobu až po kompletaci a instalaci v místě určení.

Zaměřujeme se na kusovou a malosériovou strojní a zámečnickou výrobu. Hotové výrobky smontujeme do menších nebo větších kompletů, v případě zájmu i nainstalujeme na přání zákazníka. Výrobní dílna disponuje mostovým jeřábem s nosností do 5 t, takže si poradíme i s těžšími celky. Ve spolupráci s našimi partnery zajistíme plošné dělení materiálu do tloušťky 250 mm s přesností ±0,05 mm, vysekávání, broušení s přesností ±0,003 mm, vyhotovení odlitků, povrchové úpravy (lakování, zinkování, moření,…) a další. Pro požadovanou přesnost všech výrobků používáme při výrobě 3D svařovací stoly Demmeler.

Podívat se na hotové výrobky do fotogalerie >>>

Jak postupujeme

1| Setkáme se, řeknete nám svou představu nebo předáte výkres (může být i e-mailem).
2| Na základě podkladů zpracujeme výkresovou dokumentaci.
3| Převedeme výkres do 3D modelu, který vám spolu s cenovou nabídkou pošleme ke schválení.
4| Zapracujeme úpravy dle domluvy. V případě schválení připravíme podklady pro výrobu.
5| Samotná výroba.
6| Dokončovací práce na výrobku (lakování, tryskání, zinkování, moření a další).
7| Balení výrobku.
8| Expedice k vám spolu s platebním/daňovým dokladem.

Zaslat poptávku na výrobu >>>

Využití našich služeb a výrobků

Výrobky z naší dílny uplatníte v mnoha oborech, přes technické, jako je strojírenství, stavebnictví, topenářství, hutní průmysl nebo čistírny odpadních vod, až po potravinářský průmysl, zdravotnictví a další. Zkušenosti máme i s výrobou komeponent pracujících za extrémních teplot, a to jak plusových, tak mínusových.

Zdravotnictví | STEAMEX >>>

Technická zařízení budov | výměníkové stanice >>>


Projektování

Veškerou výrobu realizujeme podle námi připravené dokumentace nebo dokumentace dodané zákazníkem. Dokumentaci vytváříme v prostředí Auto CAD nebo SOLIDWORKS. Převedeme vaše představy z náčrtů do 3D modelu a následně do klasické 2D dokumentace splňující všechny požadavky elektronického zpracování dat i s následným využitím pro CAM a kooperační zpracování na CNC strojích.

schéma výměníkové stanice > 3D model výměníkové stanice > schéma výměníkové stanice > foto výměníkové stanice

Naše služby

Zajistíme pro vás soustružení, frézování, vrtání, vyvrtávání, montáž, broušení na plocho i na kulato, broušení otvorů, CNC obrábění, svařování, tepelné zpracování, povrchovou ochranu a další. Máte specifické požadavky? Kontaktujte nás >>>

Třískové obrábění

Soustružení

Pro soustružení využíváme konvenční a CNC soustruhy.

Soustružení   (tolerance ±0,005 mm)
maximální Ø  250 mm
vzdálenost mezi hroty 1250 mm

Soustružení   (tolerance ±0,01 mm)
maximální Ø  850 mm
vzdálenost mezi hroty 2500 mm

Frézování

Frézování   (tolerance ±0,002 mm)
délka   890 mm
šířka   400 mm
výška   400 mm

Vrtání

Vrtání   (tolerance ±0,005 mm)
délka   400 mm
šířka   300 mm
výška   300 mm

Tváření plechů

CNC hydraulický ohraňovací lis
max. tl. ocelového plechu 6 mm (při pracovní délce 3 m)
max. tl. nerezového plechu 4 mm (při pracovní délce 3 m)
pracovní délka   3 100 mm

Konvenční hydraulické nůžky
max. tl. ocelového plechu 6 mm (při pracovní délce 3 m)
max. tl. nerezového plechu 4 mm (při pracovní délce 3 m)
střižná délka   3 100 mm

Konvenční hydraulická zakružovačka plechu
Pro zakružování plechu používáme tříválcovou zakružovačku plechu se zakružováním do kužele.
průměr válců   200 mm
max. tl. ocelového plechu 6 mm (při pracovní délce 3 m)
max. tl. nerezového plechu 4 mm (při pracovní délce 3 m)
pracovní délka   3 100 mm

Svařování a pájení

Při svařování dílců z uhlíkové a nerezové oceli využíváme technologie TIG (Tungsten Inert Gas Welding) a MIG/MAG (Metal Active Gas)/(Metal Inert Gas).

FRONIUS - TransPuls Synergic 2700
max. proud   270 A

FRONIUS – TPS 320i
max. proud   320 A

FRONIUS – MagicWave 3000
max. proud   300 A

FRONIUS – TransTig 1750 Plus
max. proud   170 A

Dělení materiálu

CNC laser, plazma a vodní paprsek s možností 3D řezání.
max. tloušťka   250 mm
max. rozměr  3000 x 6000 mm

Pásová pila na kov
max. průměr Ø 300 mm, □ 300 x 300 mm

Dále pro vás zajistíme 

vyhotovení odlitků,
 povrchové úpravy (lakování, zinkování, moření,…)
 a další.

Fotogalerie výrobků >>>

fotogalerie výrobků


Kvalita

Ty nejlepší materiály, profesionální práce, mezinárodní certifikační standardy a přísný kontrolní systém: tak u nás ve výrobě chápeme kvalitu. Pravidelné kontroly a certifikace znamenají, že naše práce podléhá neustálému dohledu. Soulad se zákonnými požadavky zajišťují četné audity.

Systém řízení kvality ISO 9001

Od roku 2000 jsme držitelem certifikátu systému řízení jakosti dle ISO 9001. V roce 2018 jsme úspěšně absolvovali recertifikaci na systém řízení kvality dle normy ISO 9001:2015. Certifikační společností je Det Norske Veritas.

Vstupní a výstupní kontrola kvality

Dodržení požadované kvality vyžaduje sledování celého procesu výroby od objednání až po poslední krok před expedicí. Součástí kvalitního produktu je také předvýrobní komunikace se zákazníkem ještě dříve, než je produkt nebo služba objednána.

V předvýrobní etapě klademe značný důraz na:

 Vyjasňování požadavků zákazníka
Vzájemné odsouhlasení našeho konstrukčního návrhu
Odsouhlasení termínu a ceny produktu

Následně je produkt/služba uvolněna do výroby. Mezi základní kameny kvalitní výroby patří:

Vystavení a potvrzení objednávky polotovaru
Přejímka polotovaru při vstupu do společnosti
Vyjasnění dokumentace a postupu výroby s výkonnými pracovníky
Vlastní výroba včetně průběžné kontroly s požadavky objednávky
Výstupní rozměrová kontrola, kontrola požadované dokumentace
Kontrola externích kooperací (nátěr, tepelné zpracování, …)
Balení – kontrola nepoškození produktu před odesláním
Kontrola požadované a dodané dokumentace zákazníkovi.

Způsobilost pro přenos značení

V naší výrobní praxi máme nastavené standardy, které zajišťují i jednoznačnou identifikovatelnost materiálů od vstupu, až po expedici k zákazníkovi. Certifikační a inspekční společnost TÜV NORD Systems GmbH & Co.KG. u nás provedla přezkoušení způsobilosti k odbornému přenosu značení při dělení nebo opracování materiálů a polotovarů pro TZ a na základě tohoto přezkoušení udělila Potvrzení o způsobilosti.

Certifikáty výroby


Vlastní produkty

máte zájem o naše služby? napište nám

Servisní centrum pro ROTHENBERGER Brno

Dukelská třída 247/69
614 00 Brno

mapa

Telefon: 545 240 706

E-mail: rothenberger@esl.cz

Servisní centrum pro ROTHENBERGER Praha

Tiskařská 257/10,
108 00 Praha

mapa

Servisní technik:
Marek Nejez

Telefon: 545 240 706

E-mail: rothenberger@esl.cz