facebook
e-shop

Zakázková výroba technologických prvků

Převedeme vaše představy v reálný výrobek.

Tvorba
dokumentace
Strojní
obrábění
Svařování
a pájení
Dělení
materiálů
Tváření
plechů
Přenos
značení
Jak
postupujeme
Kontakt

Zajistíme pro vás vše od prvotního návrhu a jeho vizualizaci přes konstrukční výkresy, výrobu až po kompletaci a instalaci v místě určení.

Zaměřujeme se na kusovou a malosériovou strojní a zámečnickou výrobu. Hotové výrobky smontujeme do menších nebo větších kompletů, v případě zájmu i nainstalujeme na přání  zákazníka. Výrobní dílna disponuje mostovým jeřábem s nosností do 5 t, takže si poradíme i s těžšími celky. Ve spolupráci s našimi partnery zajistíme plošné dělení materiálu do tloušťky 250 mm s přesností ±0,05 mm, vysekávání, broušení s přesností ±0,003 mm, vyhotovení odlitků, povrchové úpravy (lakování, zinkování, moření,…) a další. Pro požadovanou přesnost všech výrobků používáme při výrobě 3D svařovací stoly Demmeler.

vizualizace a tvorba výkresové dokumentace

Veškerou výrobu realizujeme podle dokumentace zákazníka nebo vlastní. Dokumentaci vytváříme v prostředí Auto CAD nebo SOLIDWORKS. Převedeme vaše představy z náčrtů do 3D modelu a následně do klasické 2D dokumentace splňující všechny požadavky elektronického zpracování dat i s následným využitím pro CAM a kooperační zpracování na CNC strojích.

naše služby

Strojní obrábění

Soustružení
Pro soustružení využíváme konvenční a CNC soustruhy. Ty umožňují všechny běžné způsoby soustružení včetně tvarově náročnějších operací.

Soustružení   (tolerance ±0,005 mm)
maximální Ø  250 mm
vzdálenost mezi hroty 1250 mm

Soustružení   (tolerance ±0,01 mm)
maximální Ø  850 mm
vzdálenost mezi hroty 2500 mm

Frézování   (tolerance ±0,002 mm)
délka   890 mm
šířka   400 mm
výška   400 mm

Vrtání   (tolerance ±0,005 mm)
délka   400 mm
šířka   300 mm
výška   300 mm

Svařování a pájení

Při svařování dílců z uhlíkové a nerezové oceli využíváme technologie TIG (Tungsten Inert Gas Welding) a MIG/MAG (Metal Active Gas)/ (Metal Inert Gas).

FRONIUS - TransPuls Synergic 2700
max. proud   270 A

FRONIUS – TPS 320i
max. proud   320 A

FRONIUS – MagicWave 3000
max. proud   300 A

FRONIUS – TransTig 1750 Plus
max. proud   170 A

Dělení materiálu

Pro dělení materiálu využíváme CNC laser a vodní paprsek s možností 3D řezání.

max. tloušťka   250 mm
max. rozměr  3000 x 6000 mm

Pásová pila na kov
max. průměr Ø 300 mm, □ 300 x 300 mm

Tváření plechů

CNC hydraulický ohraňovací lis
max. tl. ocelového plechu 6 mm (při pracovní délce 3 m)
max. tl. nerezového plechu 4 mm (při pracovní délce 3 m)
pracovní délka   3 100 mm

Konvenční hydraulické nůžky
max. tl. ocelového plechu 6 mm (při pracovní délce 3 m)
max. tl. nerezového plechu 4 mm (při pracovní délce 3 m)
střižná délka   3 100 mm

Konvenční hydraulická zakružovačka plechu

Pro zakružování plechu používáme tříválcovou zakružovačku plechu se zakružováním do kužele.
průměr válců   200 mm
max. tl. ocelového plechu 6 mm (při pracovní délce 3 m)
max. tl. nerezového plechu 4 mm (při pracovní délce 3 m)
pracovní délka   3 100 mm

Zámečnické práce

Ve spolupráci s našimi partnery pro vás zajistíme 

- řezání vodním paprskem, 
- vyhotovení odlitků, 
- povrchové úpravy (lakování, zinkování, moření,…)
- a další.

Jak postupujeme

1/ Setkáme se, řeknete nám svou představu nebo předáte výkres (může být i e-mailem).

2/ Na základě podkladů zpracujeme výkresovou dokumentaci.

3/ Převedeme výkres do 3D modelu, který vám spolu s cenovou nabídkou pošleme ke schválení.

4/ Zapracujeme úpravy dle domluvy. V případě schválení připravíme podklady pro výrobu.

5/ Samotná výroba.

6/ Dokončovací práce na výrobku (lakování, tryskání, zinkování, moření a další).

7/ Balení výrobku.

8/ Expedice k vám spolu s platebním/daňovým dokladem.

 

Způsobilost pro přenos značení

V naší výrobní praxi máme nastavené standardy, které zajišťují i jednoznačnou identifikovatelnost materiálů od vstupu, až po expedici k zákazníkovi. Certifikační a inspekční společnost TÜV NORD Systems GmbH & Co.KG. u nás provedla přezkoušení způsobilosti k odbornému přenosu značení při dělení nebo opracování materiálů a polotovarů pro TZ a na základě tohoto přezkoušení udělila Potvrzení o způsobilosti.

 

Kontakt

Dukelská třída 247/69
614 00 Brno

Jan Lněníček

t: +420 777 650 269
e: j.lnenicek@esl.cz

máte zájem o naše služby? napište nám

Servisní centrum pro ROTHENBERGER Brno

Dukelská třída 247/69
614 00 Brno

mapa

Telefon: 545 240 706

E-mail: rothenberger@esl.cz

Servisní centrum pro ROTHENBERGER Praha

Tiskařská 257/10,
108 00 Praha

mapa

Servisní technik:
Marek Nejez

Telefon: 545 240 706

E-mail: rothenberger@esl.cz