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Maschinenbau und Herstellung von Schlossereiprodukten nach Kundenwunsch

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Ihre Vorstellungen werden von uns in reelle Produkte umgesetzt.

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ÜBER UNS

Wir sind ein Team von erfahrenen und ausgebildeten Fachleuten mit langjähriger Praxis und Erfahrung. Unsere Philosophie ist Authentizität und gegenseitiges Vertrauen mit Geschäftspartnern. Wir glauben an traditionelle Werte und versuchen immer, so einfach und effizient wie möglich zu funktionieren. Wir folgen dem Motto: "Einmal und mit Qualität arbeiten ist letztendlich effizienter, schneller und viel billiger".

Jan LněníčekProduktionsleiter

 

Wir übernehmen alles für Sie, vom Erstentwurf und dessen Visualisierung über Bau- und Gestaltungszeichnungen, die Fertigung bis hin zum Zusammenbau und zur Installation am Bestimmungsort.

Wir Fertigung ist auf Stück- und Kleinserienproduktion von Maschinenbau- und Schlossererzeugnissen ausgerichtet. Aus Fertigprodukten werden kleinere oder größere Baugruppen zusammengebaut, und wenn unser Kunde daran interessiert ist, diese auf seinen Wunsch auch installiert. Die Fertigungshalle verfügt über einen Brückenkran mit einer Tragfähigkeit bis zu 5 t. Somit können wir auch mit größeren Baugruppen klarkommen. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern sind wir in der Lage Materialflächenteilung bis zur 250 mm Stärke zu teilen, mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm, wir stanzen und schleifen mit einer Genauigkeit von ±0,003 mm, fertigen Gußstücke, behandeln Oberflächen (Lackieren, Verzinken, Beizen,…) und leisten weitere Tätigkeiten. Für die erwünschte Genauigkeit aller Produkte verwenden wir bei der Fertigung 3D-Schweißtische der Marke Demmeler.

Schauen Sie sich die fertigen Produkte in der Fotogalerie an >>>

Wie wir vorgehen

1 | Wir werden uns treffen, uns Ihre Idee mitteilen oder die Zeichnung übergeben (auch per E-Mail).
2 | Wir werden die Zeichnungsdokumentation auf der Grundlage von Dokumenten bearbeiten.
3 | Wir werden die Zeichnung in ein 3D-Modell umwandeln, das wir Ihnen zusammen mit dem Preisangebot zur Genehmigung zusenden.
4 | Wir werden Anpassungen gemäß der Vereinbarung vornehmen. Im Falle einer Genehmigung bereiten wir Dokumente für die Produktion vor.
5 | Die Produktion selbst.
6 | Abschlussarbeiten am Produkt (Lackieren, Strahlen, Verzinken, Beizen und mehr).
7 | Produktverpackung.
8 | Expedition zu Ihnen zusammen mit Zahlungs- / Steuerdokument.

Angefrage absenden

Nutzung unserer Produkte und Dienstleistungen

Sie können die Produkte aus unserer Werkstatt in vielen Bereichen einsetzen, von technischen wie Ingenieurwesen, Bauwesen, Heizung, metallurgischer Industrie oder Kläranlagen bis hin zur Lebensmittelindustrie, Gesundheitswesen und mehr. Wir haben auch Erfahrung mit der Herstellung von Bauteilen, die bei extremen positiven und negativen Temperaturen arbeiten.

Gesundheitspflege | STEAMEX [CZ]>>>

technische Gebäudeeinrichtungen | Austauschstationen [CZ]>>>


Entwerfen

Jegliche Fertigung wird von uns entsprechend der vom Kunden gestellten oder unser eigenen Dokumentation ausgeführt. Die Dokumentation wird von uns im Auto CAD- oder SOLIDWORKS-Umfeld erstellt. Wir verwandeln Ihre Vorstellungen aus den Skizzen in ein 3D Modell und anschließend in klassische 2D Unterlagen, die alle Anforderungen der elektronischen Datenverarbeitung, samt anschließender Nutzung für CAM und die Kooperationsbearbeitung auf CNC Maschinen, erfüllen.

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UNSERE DIENSTLEISTUNGEN

Maschinelle Bearbeitung

Dreharbeit

Für das Drehen werden von uns konventionelle Drehbänke und CNC-Drehmaschinen verwendet.

Dreharbeiten   (Toleranz ±0,005 mm)
Durchmesser maximal     Ø 250 mm
Abstand zwischen Spitzen   1250 mm

Dreharbeiten   (Toleranz ±0,01 mm)
Durchmesser maximal     Ø 850 mm
Abstand zwischen Spitzen   2500 mm

Fräsen

Fräsen   (Toleranz ±0,002 mm)
Länge   890 mm
Breite   400 mm
Höhe    400 mm

Bohren

Bohren   (Toleranz ±0,005 mm)
Länge   400 mm
Breite   300 mm
Höhe    300 mm

Blechumformung

Hydraulische CNC-Blechbiegepresse
Max. Stahlblechstärke   6 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Max. Edelstahlblechstärke, rostfrei   4 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Arbeitslänge   3 100 mm

Konventionelle Schere
Max. Stahlblechstärke   6 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Max. Edelstahlblechstärke, rostfrei   4 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Arbeitslänge   3 100 mm

Konventionelle hydraulische Blechrundmaschine
Zum Roll- und Rundbiegen wird eine dreizylindrische kegelförmige roll- bzw. rundbiegende Blechrundmaschine eingesetzt.
Zylinderdurchmesser   200 mm
Max. Stahlblechstärke   6 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Max. Edelstahlblechstärke, rostfrei   4 mm (bei einer Arbeitslänge von 3 m)
Arbeitslänge   3 100 mm

Schweissen und löten

Beim Schweißen der Teile aus kohlenstoffreichem und rostfreiem Stahl verwenden wir das TIG (Tungsten Inert Gas Welding) und MIG/MAG (Metal Active Gas)/ (Metal Inert Gas) Verfahren.

FRONIUS - TransPuls Synergic 2700
Max. Strom   270 A

FRONIUS – TPS 320i
Max. Strom   320 A

FRONIUS – MagicWave 3000
Max. Strom  300 A

FRONIUS – TransTig 1750 Plus
Max. Strom   170 A

Materialteilung bzw. - trennung blechumformung

CNC- Laser und Wasserstrahl verwendet, mit der Möglichkeit des 3D Schneidens.
Max. Stärke   250 mm
Max. Abmessungen   3000 x 6000 mm

Bandsäge für Stahl
Max. Durchmesser   Ø 300 mm, 300 x 300 mm

WIR BIETEN AUCH FÜR SIE

fertigen Gußstücke,
 behandeln Oberflächen (Lackieren, Verzinken, Beizen,…)
 und leisten weitere Tätigkeiten.

Produktfotogalerie >>>


Qualität

Beste Materialien, professionelle Arbeit, internationale Zertifizierungsstandards und ein strenges Kontrollsystem: So verstehen wir Qualität in unserer Produktion. Regelmäßige Inspektionen und Zertifizierungen bedeuten, dass unsere Arbeit einer ständigen Überwachung unterliegt. Zahlreiche Audits stellen die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen sicher.

Qualitätsmanagementsystem ISO 9001

Seit 2000 sind wir im Besitz des Zertifikats für das Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001. 2018 haben wir diese Bescheinigung zum Qualitätsmanagementsystem gemäß der Norm ISO 9001:2015 neu zertifizieren lassen. Die Zertifizierungsgesellschaft heißt Det Norske Veritas.

Eingangs- und ausgangsqualitätskontrolle

Die Einhaltung der erforderlichen Qualität erfordert die Überwachung des gesamten Produktionsprozesses von der Bestellung bis zum letzten Schritt vor dem Versand. Ein Teil eines Qualitätsprodukts ist auch die Kommunikation vor der Produktion mit dem Kunden, noch bevor das Produkt oder die Dienstleistung bestellt wird.

In der Vorproduktionsphase legen wir großen Wert auf:

Klärung der Kundenanforderungen
 Einvernehmliche Vereinbarung unseres Designs
 Vereinbarung von Datum und Preis des Produkts

Anschließend wird das Produkt / die Dienstleistung zur Produktion freigegeben. Die Eckpfeiler der Qualitätsproduktion sind:

 Ausstellung und Bestätigung der Bestellung des Halbzeugs
 Abnahme von Halbzeugen beim Eintritt in das Unternehmen
 Klärung der Dokumentation und des Produktionsprozesses mit Führungskräften
 Eigene Produktion, einschließlich kontinuierlicher Inspektion mit Bestellanforderungen
 Maßprüfung der Ausgabe, Prüfung der erforderlichen Unterlagen
 Kontrolle der externen Zusammenarbeit (Lackierung, Wärmebehandlung,…)
 Verpackung - Überprüfen Sie das Produkt vor dem Versand auf Beschädigungen
 Überprüfung der erforderlichen und gelieferten Dokumentation an den Kunden.

Befähigung zur Übertragung von Kennzeichnungen

Unsere Fertigung verwendet Standards, die eine eindeutige Identifizierung von Werkstoffen, vom Wareneingang bis zur Auslieferung an den Kunden gewährleisten. Die Zertifizierungs- und Inspektionsgesellschaft TÜV NORD Systems GmbH & Co.KG. führte bei uns eine Nachprüfung durch und hat uns einen Befähigungsnachweis zur Übertragung von Kennzeichnungen erteilt.

Zertifikate >>>

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